୧. କାଳୀ ଅଧିକ ସଫା ହେଲେ କଣ ହୁଏ?ଏକ ତତ୍ତ୍ୱ ଅଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ କାଳୀ ପୃଷ୍ଠ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକର ସମ୍ମୁଖକୁ ଯାଏ, ଏହା କଠିନରୁ କଠିନ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଲୋକମାନେ ଏହି କଠିନ କାଳୀ ଫିଲ୍ମ ଉପରେ ଆଉ ଏକ କାଳୀ ମୁଦ୍ରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ଏହାକୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଥର ପାଇଁ ଶୁଖାଇ ଦିଅନ୍ତି, ଉପର ଏବଂ ତଳ କାଳୀ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧତା ବହୁତ ଖରାପ ହୋଇଯିବ।
ଆଉ ଏକ ତତ୍ତ୍ୱ ହେଉଛି ଯେ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ୟୁରିଂ କଲମ ପୃଷ୍ଠରେ ଫଟୋ-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଫଟୋ-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କଲମ ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ରାସାୟନିକ ବନ୍ଧକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ। ଯଦି କଲମ ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଆଣବିକ ବନ୍ଧଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଏବଂ ଅନ୍ୟ କଲମ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ୟୁରିଂ କଲମ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକ କେବଳ କମ୍ ନମନୀୟ ନୁହେଁ, ବରଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଭଙ୍ଗା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ।
୨. କାହିଁକି କିଛି UV ସ୍ୟାହି ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ତୁଳନାରେ ଶୀଘ୍ର ସୁସ୍ଥ ହୁଏ?ସାଧାରଣତଃ କିଛି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ କିଛି ପ୍ରୟୋଗର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ UV କାଳି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ରାସାୟନିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, କାଳି ଯେତେ ଶୀଘ୍ର ସୁସ୍ଥ ହୁଏ, କଠିନ ହେବା ପରେ ଏହାର ନମନୀୟତା ସେତେ ଖରାପ ହୁଏ। ଆପଣ କଳ୍ପନା କରିପାରିବେ, ଯେତେବେଳେ କାଳି ସୁସ୍ଥ ହୁଏ, କାଳି ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରୁ ବର୍ତ୍ତିବେ। ଯଦି ଏହି ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ଶାଖା ସହିତ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଆଣବିକ ଶୃଙ୍ଖଳ ଗଠନ କରନ୍ତି, ତେବେ କାଳି ଶୀଘ୍ର ସୁସ୍ଥ ହେବ କିନ୍ତୁ ବହୁତ ନମନୀୟ ହେବ ନାହିଁ; ଯଦି ଏହି ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ଶାଖା ବିନା କମ୍ ସଂଖ୍ୟକ ଆଣବିକ ଶୃଙ୍ଖଳ ଗଠନ କରନ୍ତି, ତେବେ କାଳି ଧୀରେ ସୁସ୍ଥ ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବହୁତ ନମନୀୟ ହେବ। ଅଧିକାଂଶ କାଳି ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ସ୍ୱିଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା କାଳି ପାଇଁ, କଠିନ କାଳି ଫିଲ୍ମ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆଡେସିଭ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଡାଇ-କଟିଂ ଏବଂ ଏମ୍ବୋସିଂ ଭଳି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନମନୀୟ ହେବା ଉଚିତ।
ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ କାଳୀରେ ବ୍ୟବହୃତ ରାସାୟନିକ କଞ୍ଚାମାଲ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରିବ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ଫାଟିବା, ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଡିଲାମିନେସନ୍ର କାରଣ ହେବ। ଏପରି କାଳୀ ସାଧାରଣତଃ ଧୀରେ ଧୀରେ ସୁସ୍ଥ ହୁଏ। କାର୍ଡ କିମ୍ବା କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡିସପ୍ଲେ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା କାଳୀ ପାଇଁ ଏତେ ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ। କାଳୀ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ କି ଧୀରେ, ଆମକୁ ଶେଷ ପ୍ରୟୋଗରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଯୋଗ୍ୟ ଅନ୍ୟ ଏକ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି କ୍ୟୁରିଂ ଉପକରଣ। କିଛି କାଳୀ ଶୀଘ୍ର ସୁସ୍ଥ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ କ୍ୟୁରିଂ ଉପକରଣର କମ ଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ, କାଳୀର କ୍ୟୁରିଂ ଗତି ଧୀର ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସୁସ୍ଥ ହୋଇପାରେ।
୩. ମୁଁ UV କଲମ ବ୍ୟବହାର କଲେ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ (PC) ଫିଲ୍ମ କାହିଁକି ହଳଦିଆ ହୋଇଯାଏ?ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ 320 ନାନୋମିଟରରୁ କମ୍ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ସହିତ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ରଶ୍ମି ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ଫଟୋଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ଆଣବିକ ଶୃଙ୍ଖଳ ଭାଙ୍ଗିଯିବା ଯୋଗୁଁ ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠର ହଳଦିଆ ପଡ଼ିଯାଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆଣବିକ ବନ୍ଧଗୁଡ଼ିକ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକ ଶକ୍ତି ଶୋଷଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ମୁକ୍ତ ରେଡିକାଲ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି। ଏହି ମୁକ୍ତ ରେଡିକାଲ୍ସ ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି।
୪. ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ହଳଦିଆ ପଡ଼ିବା କିପରି ଏଡ଼ାଇବେ କିମ୍ବା ଦୂର କରିବେ?ଯଦି ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ଫିଲ୍ମରେ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ UV କଲମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହାର ପୃଷ୍ଠର ହଳଦିଆପଣ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଯୋଡା ଲୁହା କିମ୍ବା ଗାଲିୟମ୍ ସହିତ କ୍ୟୁରିଂ ବଲ୍ବ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏହି ହଳଦିଆପଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଏହି ବଲ୍ବଗୁଡ଼ିକ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କ୍ଷୁଦ୍ର-ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ରଶ୍ମିର ନିର୍ଗମନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ କଲମ ରଙ୍ଗକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କ୍ୟୁର୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ଏକ୍ସପୋଜର୍ ସମୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ଫିଲ୍ମର ବିକୃତୀକରଣ ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
୫. UV କ୍ୟୁରିଂ ଲ୍ୟାମ୍ପରେ ସେଟିଂ ପାରାମିଟର (ଇଞ୍ଚ ପ୍ରତି ୱାଟ୍) ଏବଂ ରେଡିଓମିଟରରେ ଆମେ ଦେଖୁଥିବା ରିଡିଂ (ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟର ପ୍ରତି ୱାଟ୍ କିମ୍ବା ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟର ପ୍ରତି ମିଲିୱାଟ୍) ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି?
ଇଞ୍ଚ ପ୍ରତି ୱାଟ୍ ହେଉଛି କ୍ୟୁରିଂ ଲ୍ୟାମ୍ପର ପାୱାର ୟୁନିଟ୍, ଯାହା ଓହମର ନିୟମ ଭୋଲ୍ଟ (ଭୋଲ୍ଟେଜ) x amps (ଚଳିତ) = ୱାଟ୍ (ଶକ୍ତି) ରୁ ପ୍ରାପ୍ତ; ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତି ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟର ପ୍ରତି ୱାଟ୍ କିମ୍ବା ମିଲିୱାଟ୍ ପ୍ରତି ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟର ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରଫଳକୁ ଶିଖର ଆଲୋକ (UV ଶକ୍ତି) ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯେତେବେଳେ ରେଡିଓମିଟର କ୍ୟୁରିଂ ଲ୍ୟାମ୍ପ ତଳେ ଯାଏ। ଶିଖର ଆଲୋକ ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ୟୁରିଂ ଲ୍ୟାମ୍ପର ଶକ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଆମେ ଶିଖର ଆଲୋକ ମାପିବା ପାଇଁ ୱାଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର କାରଣ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତଃ ଏହା କ୍ୟୁରିଂ ଲ୍ୟାମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। କ୍ୟୁରିଂ ୟୁନିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିମାଣ ବ୍ୟତୀତ, ଶିଖର ଆଲୋକକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିଫଳକର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତି, କ୍ୟୁରିଂ ଲ୍ୟାମ୍ପର ବୟସ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ଲ୍ୟାମ୍ପ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୬. ମିଲିଜୁଲ୍ସ ଏବଂ ମିଲିୱାଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ?ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠରେ ବିକିରଣ ହୋଇଥିବା ମୋଟ ଶକ୍ତି ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ଫ୍ଲାଟ ସେଣ୍ଟିମିଟର ପ୍ରତି ଜୁଲ୍ସ କିମ୍ବା ପ୍ରତି ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟର ମିଲିଜୁଲ୍ସରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଗତି, ଶକ୍ତି, ସଂଖ୍ୟା, ବୟସ, କ୍ୟୁରିଂ ଲ୍ୟାମ୍ପର ସ୍ଥିତି ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରତିଫଳକଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଜଡିତ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠରେ ବିକିରଣ ହୋଇଥିବା ୟୁଭି ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ବିକିରଣ ଶକ୍ତିର ଶକ୍ତି ମୁଖ୍ୟତଃ ୱାଟ୍/ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟର କିମ୍ବା ମିଲିୱାଟ୍/ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟରରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଥାଏ। ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ବିକିରଣ ହୋଇଥିବା ୟୁଭି ଶକ୍ତି ଯେତେ ଅଧିକ, କାଳି ଫିଲ୍ମରେ ସେତେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରବେଶ କରେ। ଏହା ମିଲିୱାଟ୍ କିମ୍ବା ମିଲିଜୁଲ୍ ହେଉ, ଏହାକୁ କେବଳ ସେତେବେଳେ ମାପ କରାଯାଇପାରିବ ଯେତେବେଳେ ରେଡିଓମିଟରର ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
୭. ଆମେ କିପରି UV କଲମର ଉପଯୁକ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା?ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ କ୍ୟୁରିଂ ୟୁନିଟ୍ ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ କ୍ୱରିଂ କରିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସଠିକ୍ କ୍ୱରିଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ବିକୃତି, ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ୱରିଂ, ପୁନଃ-ଓଦା ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ କ୍ୱରିଂକୁ କମ କରିପାରିବ, ଏବଂ କ୍ୱରିଂ ଏବଂ ହ୍ୟୁମର ମଧ୍ୟରେ କିମ୍ବା ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ଆପୋଷକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବ। ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ପଡିବ। ୟୁଭି କ୍ୱରିଂ ଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଅନୁମୋଦିତ ସର୍ବନିମ୍ନ ଗତିରେ ମୁଦ୍ରଣ ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବା ଏବଂ ପୂର୍ବରୁ ମୁଦ୍ରିତ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ଆରୋଗ୍ୟ କରିପାରିବା। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, କ୍ୱରିଂ ଲ୍ୟାମ୍ପର ଶକ୍ତିକୁ କ୍ୱରିଂ ଲ୍ୟାମ୍ପର ଶକ୍ତିକୁ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରନ୍ତୁ। କଳା ଏବଂ ଧଳା ପରି ସହଜରେ ଆରୋଗ୍ୟ ହେଉଥିବା ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ, ଆମେ କ୍ୱରିଂ ଲ୍ୟାମ୍ପର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବା। ମୁଦ୍ରିତ ସିଟ୍ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଆମେ କ୍ୱରିଂ ଲ୍ୟାମ୍ପର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବା। ଯଦି ନମୁନା ସୁଗମ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ, ତେବେ କାଗଜ କ୍ୱରର ଗତି ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ରେ 10 ଫୁଟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ୱରିଂ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ୱରିଂ ଫିଲ୍ମ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରେ ଆସୋଜନ ହରାଇବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ କ୍ୱରିଂ ବେଲ୍ଟ ଗତି ଏବଂ କ୍ୱରିଂ ଲ୍ୟାମ୍ପ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ରେକର୍ଡ କରାଯାଇନାହିଁ। ତା'ପରେ, କାଳି ପ୍ରଣାଳୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କିମ୍ବା କାଳି ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଅନୁସାରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଗତି 20-30% ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
୮. ଯଦି ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଓଭରଲାପ୍ ନହୁଏ, ତେବେ ମୁଁ କ’ଣ ଅଧିକ କ୍ୟୁରିଂ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତିତ ହେବା ଉଚିତ?ଯେତେବେଳେ ଏକ କାଳି ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠ ଅତ୍ୟଧିକ UV ଆଲୋକ ଶୋଷଣ କରେ ସେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ୟୁରିଂ ହୁଏ। ଯଦି ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ସମାଧାନ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ କାଳି ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠ କଠିନରୁ କଠିନ ହେବ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆମେ ରଙ୍ଗ ଅଧିକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ନ କରୁ, ଆମକୁ ଏହି ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଚିନ୍ତା କରିବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ। ତଥାପି, ଆମକୁ ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ହେଉଛି ମୁଦ୍ରିତ ହେଉଥିବା ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍। UV ଆଲୋକ ଅଧିକାଂଶ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟର UV ଆଲୋକ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ପ୍ରତି ଏହି ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠର ଅବନତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଣବିକ ବନ୍ଧନ ଭାଙ୍ଗିପାରେ ଏବଂ UV କାଳି ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧତା ବିଫଳ ହୋଇପାରେ। ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟର ଅବନତି ଏକ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏହା ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା UV ଆଲୋକ ଶକ୍ତି ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ।
୯. UV କଲମ ଏକ ସବୁଜ କଲମ କି? କାହିଁକି?ଦ୍ରାବକ-ଆଧାରିତ କାଳି ତୁଳନାରେ, UV କାଳି ପ୍ରକୃତରେ ଅଧିକ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ। UV-ନିରାମୟ କାଳି 100% କଠିନ ହୋଇପାରିବ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କାଳିର ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ଅନ୍ତିମ କାଳି ଫିଲ୍ମ ହୋଇଯିବ।
ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଦ୍ରାବକ-ଭିତ୍ତିକ କାଳି, କାଳି ପରଦା ଶୁଖିଯିବା ସହିତ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ଦ୍ରାବକ ମୁକ୍ତ କରିବ। ଯେହେତୁ ଦ୍ରାବକଗୁଡ଼ିକ ଅସ୍ଥିର ଜୈବ ଯୌଗିକ, ସେଗୁଡ଼ିକ ପରିବେଶ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ।
୧୦. ଘନତାମାପକରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ଘନତା ତଥ୍ୟର ମାପର ଏକକ କ'ଣ?ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଘନତା କୌଣସି ୟୁନିଟ୍ ନାହିଁ। ଡେନସିଟୋମିଟର୍ ଏକ ମୁଦ୍ରିତ ପୃଷ୍ଠରୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କିମ୍ବା ପ୍ରେରିତ ଆଲୋକର ପରିମାଣ ମାପ କରେ। ଡେନସିଟୋମିଟର୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆଖି ପ୍ରତିଫଳିତ କିମ୍ବା ପ୍ରେରିତ ଆଲୋକର ପ୍ରତିଶତକୁ ଘନତା ମୂଲ୍ୟରେ ପରିଣତ କରିପାରିବ।
୧୧. କେଉଁ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଘନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି?ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ, ଘନତା ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଚଳକଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ କାଳି ଫିଲ୍ମ ଘନତା, ରଙ୍ଗ, ଆକାର ଏବଂ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ରଙ୍ଗ। ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଘନତା ମୁଖ୍ୟତଃ କାଳି ଫିଲ୍ମର ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ଘନତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଯାହା ପରେ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆଲୋକ ଶୋଷଣ ଏବଂ ବିକ୍ଷିପ୍ତ କରିବା ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ।
୧୨. ଡାଇନ୍ ସ୍ତର କ’ଣ?ଡାଇନ୍/ସେମି ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ମାପ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ୟୁନିଟ୍। ଏହି ଟେନସନ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଳ (ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍) କିମ୍ବା କଠିନ (ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି)ର ଆନ୍ତଃଆଣବିକ ଆକର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ବ୍ୟବହାରିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ, ଆମେ ସାଧାରଣତଃ ଏହି ପାରାମିଟରକୁ ଡାଇନ୍ ସ୍ତର କହିଥାଉ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଡାଇନ୍ ସ୍ତର କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ଏହାର ଓଦା ହେବା ଏବଂ କାଳି ଆଡ଼େଇସନ୍ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ଏକ ପଦାର୍ଥର ଏକ ଭୌତିକ ଗୁଣ। ମୁଦ୍ରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ରେ କମ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ ସ୍ତର ଥାଏ, ଯେପରିକି 31 ଡାଇନ୍/ସେମି ପଲିଥିନ୍ ଏବଂ 29 ଡାଇନ୍/ସେମି ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍, ଏବଂ ତେଣୁ ବିଶେଷ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ଚିକିତ୍ସା କିଛି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ଡାଇନ୍ ସ୍ତରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ। ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ମୁଦ୍ରଣ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଅନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ଡାଇନ୍ ସ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯେପରିକି: ସମୟ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ସଂଖ୍ୟା, ସଂରକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା, ପରିବେଶର ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଧୂଳି ସ୍ତର। ଯେହେତୁ ଡାଇନ୍ ସ୍ତର ସମୟ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ, ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ପୁନଃ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ବୋଲି ମନେ କରନ୍ତି।
୧୩. ଅଗ୍ନି ଚିକିତ୍ସା କିପରି କରାଯାଏ?ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଅଣ-ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଏହାର ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ପୃଷ୍ଠ (ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି) ଥାଏ। ଅଗ୍ନି ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ଡାଇନ୍ ସ୍ତର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲ ମୁଦ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟତୀତ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଅଗ୍ନି ଚିକିତ୍ସା କେବଳ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂର କରେ। ଅଗ୍ନି ଚିକିତ୍ସାରେ ଜଟିଳ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅଗ୍ନି ଚିକିତ୍ସାର ଭୌତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଯେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଶିଖା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇ ସଫା କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ; ଏବଂ ଏହାର ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଯେ ଶିଖାରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଆୟନ ଥାଏ, ଯାହାର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅକ୍ସିଡାଇଜିଂ ଗୁଣ ଥାଏ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ, ଏହା ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ଚାର୍ଜିତ ଧ୍ରୁବୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗୋଷ୍ଠୀର ଏକ ସ୍ତର ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଏହିପରି ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଶୋଷଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
୧୪. କରୋନା ଚିକିତ୍ସା କ'ଣ?ଡାଇନ୍ ସ୍ତର ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଆଉ ଏକ ଉପାୟ ହେଉଛି କରୋନା ଡିସଚାର୍ଜ। ମିଡିଆ ରୋଲରରେ ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରି, ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ବାୟୁକୁ ଆୟନାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏହି ଆୟନାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ଦେଇ ଗତି କରେ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଆଣବିକ ବନ୍ଧ ଭାଙ୍ଗିଯିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତଃ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ସାମଗ୍ରୀର ରୋଟାରୀ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୧୫. ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ପିଭିସିରେ କାଳୀର ଆବଦ୍ଧତାକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ?ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର ହେଉଛି ଏକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ମୁଦ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନରମ ଏବଂ ଅଧିକ ନମନୀୟ କରିଥାଏ। ଏହା ପିଭିସି (ପଲିଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍)ରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ନମନୀୟ ପିଭିସି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଯୋଡାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜରର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ମୁଦ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣ ପାଇଁ ଲୋକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜରଗୁଡ଼ିକର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବାର ଏବଂ କାଳି ଆପୋଷକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ରହୁଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ପ୍ରଦୂଷକ ଯାହା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ପୃଷ୍ଠରେ ଯେତେ ଅଧିକ ପ୍ରଦୂଷକ ରହିବ, ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ସେତେ କମ୍ ହେବ ଏବଂ କାଳି ପାଇଁ ଏହା କମ୍ ଆପୋଷ ହେବ। ଏହାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ହାଲୁକା ସଫାକାରୀ ଦ୍ରାବକ ସହିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସଫା କରିପାରିବେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେମାନଙ୍କର ମୁଦ୍ରଣଯୋଗ୍ୟତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।
୧୬. କ୍ୟୁରିଅର୍ ପାଇଁ ମୋତେ କେତେ ଲ୍ୟାମ୍ପ ଦରକାର?ଯଦିଓ କାଳି ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ପ୍ରକାର ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ, ଗୋଟିଏ ଲ୍ୟାମ୍ପ କ୍ୟୁରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯଥେଷ୍ଟ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଯଥେଷ୍ଟ ବଜେଟ୍ ଅଛି, ତେବେ ଆପଣ କ୍ୟୁରିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡୁଆଲ୍-ଲ୍ୟାମ୍ପ କ୍ୟୁରିଂ ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟ ବାଛିପାରିବେ। ଦୁଇଟି କ୍ୟୁରିଂ ଲ୍ୟାମ୍ପ ଗୋଟିଏ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ହେବାର କାରଣ ହେଉଛି ଡୁଆଲ୍-ଲ୍ୟାମ୍ପ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମାନ କନଭେୟର ଗତି ଏବଂ ପାରାମିଟର ସେଟିଂରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଆମକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ କ୍ୟୁରିଂ ୟୁନିଟ୍ ସାଧାରଣ ଗତିରେ ମୁଦ୍ରିତ କ୍ୱିଂକୁ ଶୁଖିପାରିବ କି ନାହିଁ।
୧୭. କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୁଦ୍ରଣଯୋଗ୍ୟତାକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ?ଅଧିକାଂଶ କାଳି ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସିଅର୍, ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସେମାନଙ୍କର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ସିଅର୍ ହାର ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସେତେ କମ୍ ହେବ; ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କାଳିର ବାର୍ଷିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସେତେ କମ୍ ହେବ। ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାଳି ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସରେ ଭଲ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରେ, କିନ୍ତୁ ବେଳେବେଳେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ ସେଟିଂସ୍ ଏବଂ ପ୍ରି-ପ୍ରେସ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ମୁଦ୍ରଣଯୋଗ୍ୟତାରେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବ। ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସରେ କାଳିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟ କାଳି କାର୍ଟ୍ରିଜରେ ଥିବା ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତାଠାରୁ ଭିନ୍ନ। କାଳି ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିସର ସ୍ଥିର କରନ୍ତି। ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥିବା କାଳି ପାଇଁ, ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘନକାରୀ ମଧ୍ୟ ଯୋଡିପାରିବେ; ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥିବା କାଳି ପାଇଁ, ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟ ଯୋଡିପାରିବେ। ଏହା ସହିତ, ଆପଣ ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା ପାଇଁ କାଳି ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ।
୧୮. କେଉଁ କାରଣଗୁଡ଼ିକ UV କାଳିର ସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ସେଲଫ୍ ଲାଇଫ୍ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି?କାଳିର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି କାଳିର ସଂରକ୍ଷଣ। UV କାଳି ସାଧାରଣତଃ ଧାତୁ କାଳି କାର୍ଟ୍ରିଜ ବଦଳରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାଳି କାର୍ଟ୍ରିଜରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ କାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଅମ୍ଳଜାନ ପାରଗମ୍ୟତା ଥାଏ, ଯାହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରେ ଯେ କାଳି ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ପାତ୍ର କଭର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବାୟୁ ବ୍ୟବଧାନ ଅଛି। ଏହି ବାୟୁ ବ୍ୟବଧାନ - ବିଶେଷକରି ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନ - କାଳିର ଅକାଳ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂକୁ କମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ସହିତ, କାଳି ପାତ୍ରର ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କାଳିର ଅକାଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ କାଳିର କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ମୂଳ କାଳି ଫର୍ମୁଲେସନରେ ସମାୟୋଜନ ମଧ୍ୟ କାଳିର ସେଲ୍ଫ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ମିଶ୍ରଣ, ବିଶେଷକରି ଉତ୍ପ୍ରକାଶକ ଏବଂ ଫଟୋଇନିସିଏଟର, କାଳିର ସେଲ୍ଫ ଜୀବନକୁ କମ କରିପାରେ।
୧୯. ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲିଂ (IML) ଏବଂ ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍ (IMD) ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ?ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲିଂ ଏବଂ ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ମୂଳତଃ ସମାନ ଅର୍ଥ କରେ, ତାହା ହେଉଛି, ଏକ ଲେବଲ୍ କିମ୍ବା ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମ (ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କିମ୍ବା ନୁହେଁ) ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଅଂଶଟି ଗଠନ ହେବା ସମୟରେ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏହାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ପୂର୍ବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଲେବଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାଭ୍ୟୁର୍, ଅଫସେଟ୍, ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ। ଏହି ଲେବଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ କେବଳ ସାମଗ୍ରୀର ଉପର ପୃଷ୍ଠରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇନଥିବା ପାର୍ଶ୍ୱ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରାୟତଃ ସ୍ଥାୟୀ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଫିଲ୍ମର ଦ୍ୱିତୀୟ ପୃଷ୍ଠରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ। ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରି ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ UV କାଳି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
20. ରଙ୍ଗୀନ UV କାଳିକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପାଇଁ ଯଦି ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କ୍ୟୁରିଂ ୟୁନିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ତେବେ କ'ଣ ହେବ?ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା କ୍ୟୁରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦଶ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଉପଲବ୍ଧ। ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ବସ୍ତ୍ର ଏବଂ ମେମ୍ବ୍ରାନ୍ ସ୍ୱିଚ୍ଗୁଡ଼ିକର କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଅମ୍ଳଜାନ ପରିବର୍ତ୍ତେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ କାରଣ ଅମ୍ଳଜାନ କାଳିର କ୍ୟୁରିଂକୁ ବାଧା ଦିଏ। ତଥାପି, ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ବଲ୍ବରୁ ଆଲୋକ ବହୁତ ସୀମିତ ହୋଇଥିବାରୁ, ପିଗ୍ମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗୀନ କାଳିକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବାରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନୁହେଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୪-୨୦୨୪
