ୟୁଭି-ନିରାମୟ ଆବରଣର ମୋଟରଗାଡ଼ି ପ୍ରୟୋଗ

ଅନେକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା UV ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଶିଳ୍ପ ଆବରଣକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପାଇଁ "ଉନ୍ନତ" ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ। ଯଦିଓ ଏହା ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଆବରଣ ଶିଳ୍ପରେ ଅନେକଙ୍କ ପାଇଁ ନୂଆ ହୋଇପାରେ, ଏହା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ତିନି ଦଶନ୍ଧିରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ରହିଆସିଛି...

ଶିଳ୍ପ ଆବରଣକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା UV ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ "ଉନ୍ନତ" ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଏ। ଯଦିଓ ଏହା ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଆବରଣ ଶିଳ୍ପରେ ଅନେକଙ୍କ ପାଇଁ ନୂଆ ହୋଇପାରେ, ଏହା ଅନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ତିନି ଦଶନ୍ଧିରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ରହିଛି। ଲୋକମାନେ ପ୍ରତିଦିନ UV-ଆବରଣିତ ଭିନାଇଲ୍ ଫ୍ଲୋରିଂ ଉତ୍ପାଦରେ ଚାଲନ୍ତି, ଏବଂ ଆମ ମଧ୍ୟରୁ ଅନେକଙ୍କ ଘରେ ଏହା ଅଛି। UV କ୍ୟୁମରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସେଲ୍ ଫୋନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହାଉସିଂର ଆବରଣ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଆବରଣ, UV ଆହ୍ଲାସିଭ୍ ବଣ୍ଡେଡ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ କିଛି ଫୋନ୍‌ରେ ମିଳୁଥିବା ରଙ୍ଗୀନ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ UV ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସେହିପରି, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ଏବଂ DVD/CD ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ କେବଳ UV ଆବରଣ ଏବଂ ଆହ୍ଲାସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଏବଂ ଯଦି UV ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସେମାନଙ୍କର ବିକାଶକୁ ସକ୍ଷମ କରିନଥାନ୍ତା ତେବେ ଆଜି ଆମେ ଯେପରି ଜାଣୁ ସେପରି ଅସ୍ତିତ୍ୱ ନଥାନ୍ତା।

ତେବେ UV କ୍ୟୁରିଂ କ'ଣ? ସବୁଠାରୁ ସରଳ ଭାବରେ, ଏହା UV ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିବା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆବରଣକୁ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ (ନିରାମୟ) କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଗୋଟିଏ ମିନିଟରୁ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆବରଣଟି ତରଳରୁ କଠିନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ। କିଛି କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଆବରଣରେ ଥିବା ରେଜିନ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାରେ ମୌଳିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ସ୍ୱଚ୍ଛ।

ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରୟୋଗ ଉପକରଣ ଯେପରିକି ବାୟୁ-ପରମାଣୁଯୁକ୍ତ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍, HVLP, ରୋଟାରୀ ଘଣ୍ଟି, ପ୍ରବାହ ଆବରଣ, ରୋଲ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ UV ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି। ତଥାପି, ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଦ୍ରାବକ ଫ୍ଲାସ୍ ପରେ ଏକ ତାପଜ ଚୁଲିରେ ଯିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଆବରଣ UV ଲ୍ୟାମ୍ପ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ UV ଶକ୍ତି ସହିତ ଆବରଣକୁ ଏପରି ଭାବରେ ସଂଗଠିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଆବରଣକୁ ଆଲୋକିତ କରିଥାଏ ଯାହା ଆବରଣକୁ ଆରୋଗ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ବନିମ୍ନ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ।

ୟୁଭି ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା କମ୍ପାନୀ ଏବଂ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଲାଭ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରି ଅସାଧାରଣ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିଛନ୍ତି।

UV ର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ଉପଯୋଗ କରିବା

କେଉଁ ପ୍ରମୁଖ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ? ପ୍ରଥମତଃ, ପୂର୍ବରୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, କ୍ୟୁରିଂ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସବ୍ଷ୍ଟ୍ରେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷ କ୍ୟୁରିଂକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ଆବରଣକୁ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର କ୍ୟୁରିଂ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ (ବୋତଲ-ନେକ) ଏକ ଦୀର୍ଘ କ୍ୟୁରିଂ ସମୟ ହୋଇଥାଏ ତେବେ UV କ୍ୟୁରିଂ ଉତ୍ପାଦକତାର ଏକ ଚାବିକାଠି। ଏହା ସହିତ, ଗତି ବହୁତ ଛୋଟ ପାଦଚିହ୍ନ ସହିତ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ, 15 fpm ର ଲାଇନ୍ ଗତିରେ 30-ମିନିଟ୍ ବେକ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଏକ ପାରମ୍ପରିକ ଆବରଣ ପାଇଁ ଚୁଲିରେ 450 ଫୁଟ କନଭେୟର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଏକ UV କ୍ୟୁରଡ୍ ଆବରଣ ପାଇଁ କେବଳ 25 ଫୁଟ (କିମ୍ବା କମ୍) କନଭେୟର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

UV କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଫଳରେ ଏକ ଉଚ୍ଚମାନର ଭୌତିକ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସହିତ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ଯଦିଓ ଆବରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଫ୍ଲୋରିଂ ଭଳି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କଠିନ କରାଯାଇପାରିବ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁତ ନମନୀୟ ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ। କଠିନ ଏବଂ ନମନୀୟ ଉଭୟ ପ୍ରକାରର ଆବରଣ, ମୋଟରଗାଡ଼ି ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଆବରଣ ପାଇଁ UV ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ପ୍ରେରକ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଶିଳ୍ପ ଆବରଣର UV କ୍ୟୁରିଂ ସହିତ ଜଡିତ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ଅଛି। ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଲିକଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ଚିନ୍ତା ହେଉଛି ଜଟିଳ ଅଂଶର ସମସ୍ତ କ୍ଷେତ୍ରକୁ UV ଶକ୍ତିରେ ପ୍ରକାଶ କରିବାର କ୍ଷମତା। ଆବରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆବରଣକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ବନିମ୍ନ UV ଶକ୍ତି ସହିତ ପ୍ରକାଶିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିପାଇଁ ଅଂଶର ଏକ ଯତ୍ନର ସହିତ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ର୍ୟାକିଂ ଏବଂ ଛାୟା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଲ୍ୟାମ୍ପର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ। ତଥାପି, ଲ୍ୟାମ୍ପ, କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଫର୍ମୁଲେଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉନ୍ନତି ହୋଇଛି ଯାହା ଏହି ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ଦୂର କରିଛି।

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଫରୱାର୍ଡ ଲାଇଟିଂ

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଯେଉଁଠାରେ UV ମାନକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଲଟିଛି ତାହା ହେଉଛି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଫରୱାର୍ଡ ଲାଇଟିଂ ଶିଳ୍ପରେ, ଯେଉଁଠାରେ UV ଆବରଣ 15 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହାର ହୋଇଆସୁଛି ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ବଜାରର 80% କବଜା କରୁଛି। ହେଡଲ୍ୟାମ୍ପ ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ଉପାଦାନରେ ଗଠିତ ଯାହାକୁ ଆବରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ - ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ଲେନ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳକ ଗୃହ। ଉପାଦାନ ଏବଂ ଶାରୀରିକ ନିର୍ଯାତନାରୁ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଲେନ୍ସକୁ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ, ସ୍କ୍ରାଚ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରତିଫଳକ ଗୃହରେ ଏକ UV ବେସକୋଟ (ପ୍ରାଇମର) ଅଛି ଯାହା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସିଲ୍ କରେ ଏବଂ ଧାତବୀକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ-ମୃଦୁ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରେ। ପ୍ରତିଫଳକ ବେସକୋଟ ବଜାର ବର୍ତ୍ତମାନ ମୂଳତଃ 100% UV କ୍ୟୁର୍ଡ। ଗ୍ରହଣ କରିବାର ପ୍ରାଥମିକ କାରଣ ହେଉଛି ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦକତା, କ୍ଷୁଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦଚିହ୍ନ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆବରଣ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣ।

ଯଦିଓ ବ୍ୟବହୃତ ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ UV କ୍ୟୁର୍ଡ ହୋଇଥାଏ, ସେଥିରେ ଦ୍ରାବକ ଥାଏ। ତଥାପି, ଅଧିକାଂଶ ଓଭରସ୍ପ୍ରେ ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟ 100% ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରେ। ଭବିଷ୍ୟତର ବିକାଶ ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ହେଉଛି କଠିନ ପଦାର୍ଥକୁ 100% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡାଇଜରର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିବା।

ବାହ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ

କମ୍ ଜଣାଶୁଣା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ମୋଲ୍ଡ-ଇନ୍-ରଙ୍ଗ ବଡି ସାଇଡ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉପରେ ଏକ UV କ୍ୟୁରେବଲ୍ କ୍ଲିୟରକୋଟ ବ୍ୟବହାର। ପ୍ରାରମ୍ଭରେ, ଏହି ଆବରଣ ଭିନାଇଲ୍ ବଡି ସାଇଡ୍ ମୋଲ୍ଡିଂର ବାହ୍ୟ ଏକ୍ସପୋଜରରେ ହଳଦିଆପଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବିକଶିତ କରାଯାଇଥିଲା। ମୋଲ୍ଡିଂକୁ ଆଘାତ କରୁଥିବା ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକରୁ ଫାଟି ନଯାଇ ଆସନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆବରଣଟି ବହୁତ କଠିନ ଏବଂ ନମନୀୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଥିଲା। ଏହି ପ୍ରୟୋଗରେ UV ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଚିକିତ୍ସାର ଗତି (ଛୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦଚିହ୍ନ) ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣ।

SMC ବଡି ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ

ସିଟ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ (SMC) ହେଉଛି ଏକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା 30 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଇସ୍ପାତର ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି। SMC ରେ ଏକ ଗ୍ଲାସ୍-ଫାଇବର-ଭର୍ତ୍ତି ପଲିଏଷ୍ଟର ରେଜିନ୍ ଥାଏ ଯାହାକୁ ସିଟ୍ ରେ କାଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି। ଏହି ସିଟ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ତା’ପରେ ଏକ କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମୋଲ୍ଡରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ବଡି ପ୍ୟାନେଲରେ ଗଠନ କରାଯାଏ। SMC ବାଛିହେବ କାରଣ ଏହା ଛୋଟ ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ପାଇଁ ଟୁଲିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ କରେ, ଓଜନ ହ୍ରାସ କରେ, ଡେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଷ୍ଟାଇଲିଷ୍ଟମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଅକ୍ଷାଂଶ ଦିଏ। ତଥାପି, SMC ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହେଉଛି ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଅଂଶର ଶେଷ କରିବା। SMC ହେଉଛି ଏକ ପୋରସ୍ ସବ୍‌ଷ୍ଟ୍ରେଟ୍। ଯେତେବେଳେ ବଡି ପ୍ୟାନେଲ୍, ବର୍ତ୍ତମାନ ଏକ ଯାନରେ, କ୍ଲିୟରକୋଟ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ଓଭନ୍ ଦେଇ ଯାଏ, ସେତେବେଳେ "ପୋରୋସିଟି ପପ୍" ନାମରେ ଜଣାଶୁଣା ଏକ ରଙ୍ଗ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ। ଏଥିପାଇଁ ଅତି କମରେ ଏକ ସ୍ପଟ୍ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ ହେବ, କିମ୍ବା ଯଦି ଯଥେଷ୍ଟ "ପପ୍" ଅଛି, ତେବେ ବଡି ସେଲ୍ ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୁନଃରଞ୍ଜନ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ।

ତିନି ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ, ଏହି ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, BASF କୋଟିଂ ଏକ UV/ଥର୍ମାଲ୍ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ସିଲର୍ ବ୍ୟବସାୟିକୀକରଣ କରିଥିଲା। ଏକ ହାଇବ୍ରିଡ୍ କ୍ୟୁର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ଓଭରସ୍ପ୍ରେ ଅଣ-ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠରେ ସୁସ୍ଥ ହେବ। "ପୋରୋସିଟି ପପ୍ସ" ଦୂର କରିବାର ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି UV ଶକ୍ତିର ସଂସ୍ପର୍ଶ, ଯାହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଖୋଲା ଆବରଣର କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ଘନତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଯଦି ସିଲର୍ ସର୍ବନିମ୍ନ UV ଶକ୍ତି ଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଆବରଣ ତଥାପି ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପାସ୍ କରିଥାଏ।

ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଦ୍ୱୈତ-ନିରାମୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବ୍ୟବହାର ଏକ ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗରେ ଆବରଣ ପାଇଁ ଏକ ସୁରକ୍ଷା କାରକ ପ୍ରଦାନ କରିବା ସହିତ UV କ୍ୟୁରିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ନୂତନ ଆବରଣ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ପ୍ରୟୋଗ କେବଳ UV ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କିପରି ଅନନ୍ୟ ଆବରଣ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ତାହା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ ନାହିଁ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଏକ UV-କ୍ୟୁରଡ୍ ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ-ଆୟତନ, ବଡ଼ ଏବଂ ଜଟିଳ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ। ଏହି ଆବରଣ ପ୍ରାୟ ଦଶ ନିୟୁତ ବଡି ପ୍ୟାନେଲରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି।

OEM କ୍ଲିୟରକୋଟ

ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ, ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ସହିତ UV ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବଜାର ସେଗମେଣ୍ଟ ହେଉଛି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବାହ୍ୟ ବଡି ପ୍ୟାନେଲ୍ କ୍ଲାସ୍ A ଆବରଣ। ଫୋର୍ଡ ମୋଟର କମ୍ପାନୀ 2003 ମସିହାରେ ଉତ୍ତର ଆମେରିକୀୟ ଅନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଅଟୋ ଶୋ'ରେ ଏକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଯାନ, କନସେପ୍ଟ U କାର ଉପରେ UV ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା। ପ୍ରଦର୍ଶିତ ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏକ UV-କ୍ୟୁର୍ଡ କ୍ଲିୟରକୋଟ୍ ଥିଲା, ଯାହାକୁ Akzo Nobel Coatings ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ଯୋଗାଣ କରାଯାଇଥିଲା। ଏହି ଆବରଣ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରୁ ନିର୍ମିତ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ବଡି ପ୍ୟାନେଲ୍ ଉପରେ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଆ କରାଯାଇଥିଲା।

ଫ୍ରାନ୍ସରେ ପ୍ରତିବର୍ଷ ଅନୁଷ୍ଠିତ ହେଉଥିବା ପ୍ରମୁଖ ବିଶ୍ୱ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ କୋଟିଙ୍ଗ ସମ୍ମିଳନୀ, ସୁରକାରରେ, ଡୁପଣ୍ଟ ପରଫର୍ମାନ୍ସ କୋଟିଙ୍ଗ ଏବଂ BASF 2001 ଏବଂ 2003 ରେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ କ୍ଲିୟରକୋଟ୍ ପାଇଁ UV-କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଉପସ୍ଥାପନା ଦେଇଥିଲେ। ଏହି ବିକାଶର ଡ୍ରାଇଭର ହେଉଛି ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ଗ୍ରାହକ ସନ୍ତୁଷ୍ଟି ସମସ୍ୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା - ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ମାର୍ ପ୍ରତିରୋଧ। ଉଭୟ କମ୍ପାନୀ ହାଇବ୍ରିଡ୍-କ୍ୟୁର (UV ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍) କୋଟିଙ୍ଗ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି। ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପଥ ଅନୁସରଣ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଲକ୍ଷ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ସହିତ UV କ୍ୟୁରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଜଟିଳତାକୁ କମ କରିବା।

ଡୁପଣ୍ଟ ଏବଂ BASF ଉଭୟ ସେମାନଙ୍କ ସୁବିଧାରେ ପାଇଲଟ୍ ଲାଇନ ସ୍ଥାପନ କରିଛନ୍ତି। ୱୁପରଟାଲ୍‌ରେ ଡୁପଣ୍ଟ ଲାଇନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶରୀରକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବାର କ୍ଷମତା ଅଛି। କେବଳ ଆବରଣ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦେଖାଇବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ରଙ୍ଗ-ଲାଇନ୍ ସମାଧାନ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଡୁପଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଉଦ୍ଧୃତ UV/ତାପୀୟ ଚିକିତ୍ସାର ଅନ୍ୟ ଏକ ଲାଭ ହେଉଛି ଯେ ଥର୍ମାଲ୍ ଚୁଲିର ଲମ୍ବ ହ୍ରାସ କରି ଫିନିସିଂ ଲାଇନର କ୍ଲିୟରକୋଟ ଅଂଶର ଲମ୍ବ 50% ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।

ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପକ୍ଷରୁ, ଡ୍ୟୁର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ GmbH UV କ୍ୟୁରିଂ ପାଇଁ ଏକ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଧାରଣା ଉପରେ ଏକ ଉପସ୍ଥାପନା ଦେଇଥିଲେ। ଏହି ଧାରଣାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବିଷୟ ଥିଲା ଫିନିସିଂ ଲାଇନରେ UV କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥାନ। ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଓଭନ୍ ପୂର୍ବରୁ, ଭିତରେ କିମ୍ବା ପରେ UV ଲ୍ୟାମ୍ପ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଥିଲା। ଡ୍ୟୁର୍ ମନେ କରନ୍ତି ଯେ ବିକାଶାଧୀନ ବର୍ତ୍ତମାନର ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସହିତ ଜଡିତ ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଳ୍ପ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ସମାଧାନ ଅଛି। ଫ୍ୟୁଜନ୍ UV ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ ନୂତନ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରିଥିଲା ​​- ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବଡି ପାଇଁ UV-କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସିମୁଲେସନ୍। ଏହି ବିକାଶ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ UV-କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ କରାଯାଇଥିଲା।

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଣ୍ଟିରିଅରରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ, ଆଲୟ ଚକ ଏବଂ ଚକ କଭର ପାଇଁ ଆବରଣ, ବଡ଼ ମୋଲ୍ଡ-ଇନ୍-ରଙ୍ଗ ଅଂଶ ଉପରେ କ୍ଲିୟରକୋଟ୍ ଏବଂ ହୁଡ୍ ତଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ବିକାଶ କାର୍ଯ୍ୟ ଜାରି ରହିଛି। UV ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏକ ସ୍ଥିର କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଭାବରେ ବୈଧ କରାଯାଉଛି। ପ୍ରକୃତରେ ଯାହା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି ତାହା ହେଉଛି UV ଆବରଣ ଅଧିକ ଜଟିଳ, ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟ ଅଂଶକୁ ଗତି କରୁଛି। ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଆଗୁଆ ଆଲୋକ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରାଯାଇଛି। ଏହା 20 ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା ଶିଳ୍ପ ମାନକ।

ଯଦିଓ UV ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ କିଛି ଲୋକ ଏକ "କୂଲ୍" କାରଣ ବୋଲି ବିଚାର କରନ୍ତି, ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଶିଳ୍ପ ଯାହା କରିବାକୁ ଚାହେଁ ତାହା ହେଉଛି ଫିନିସରଙ୍କ ସମସ୍ୟାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା। ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପାଇଁ କେହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ। ଏହାକୁ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ମୂଲ୍ୟ ଚିକିତ୍ସାର ଗତି ସହିତ ଜଡିତ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦକତା ରୂପରେ ଆସିପାରେ। କିମ୍ବା ଏହା ଉନ୍ନତ କିମ୍ବା ନୂତନ ଗୁଣବତ୍ତାରୁ ଆସିପାରେ ଯାହା ଆପଣ ବର୍ତ୍ତମାନର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ହାସଲ କରିପାରି ନାହାଁନ୍ତି। ଏହା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଥମ-ଥର-ଗୁଣବତ୍ତାରୁ ଆସିପାରେ କାରଣ ଆବରଣ କମ୍ ସମୟ ପାଇଁ ମାଟି ପାଇଁ ଖୋଲା ରହିଥାଏ। ଏହା ଆପଣଙ୍କ ସୁବିଧାରେ VOC କୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଦୂର କରିବାର ଏକ ଉପାୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ। ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଫିନିସରଙ୍କ ତଳ ଲାଇନକୁ ଉନ୍ନତ କରୁଥିବା ସମାଧାନ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ UV ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଫିନିସରମାନଙ୍କୁ ଏକାଠି କାମ କରିବାକୁ ପଡିବ।